機械設計(jì)的過程中要特别注意

來(lái)源：

　　在進行(xíng)機械設計(jì)的過程中要特别注意以下幾點：

　　1.機器(qì)的運動學計(jì)算(suàn)：根據确定的結構方案，确定原動件的參數(shù)（功率、額定轉速、轉化率等）；然後做(zuò)運動學計(jì)算(suàn)，從而确定各運動構件的運動參數(shù)（轉速、線速度、加速度等）。

　　2.機器(qì)的動力學計(jì)算(suàn)：結合各部分的結構及運動參數(shù)（扭矩、壓力、熱力等），計(jì)算(suàn)各主要零件所受載荷及屈服強度的大(dà)小(xiǎo)及特性，并且要對一些(xiē)重要的或者外形及受力情況複雜的主要零件進行(xíng)精确的校(xiào)核計(jì)算(suàn)。

　　3.零件的工作(zuò)能力計(jì)算(suàn)：計(jì)算(suàn)準則須參照零、部件的一般失效情況、工作(zuò)特性、環境條件等合理(lǐ)地拟定，一般有(yǒu)強度、剛度、振動穩定性、壽命等準則。通(tōng)過計(jì)算(suàn)或類比，即可(kě)決定零、部件的基本尺寸及材料強度等。

　　4.裝配草圖的設計(jì)：草圖上(shàng)需對所有(yǒu)零件的外形及尺寸進行(xíng)結構化設計(jì)，并且需要很(hěn)好地協調各零件的結構及尺寸及其配合公差等因素，全面地考慮所設計(jì)零部件的材料、結構、工藝性等，使全部零件有(yǒu)最合理(lǐ)的設計(jì)。

　　為(wèi)了滿足機械産品性能的高(gāo)要求，在機械設計(jì)中大(dà)量采用計(jì)算(suàn)機技(jì)術(shù)進行(xíng)輔助設計(jì)和(hé)系統分析，選擇合适的機械設計(jì)軟件也是非常重要的。目前國內(nèi)主流的3D設計(jì)軟件主要有(yǒu)以下幾款：

　　Solidworks：偏向于機械結構設計(jì)，這個(gè)軟件簡單易學，繪圖效率高(gāo)，裝配設計(jì)中可(kě)以直接參照已有(yǒu)的零件生(shēng)成新的零件。不論設計(jì)用“自頂而下”方法還(hái)是“自底而上(shàng)”的方法進行(xíng)裝配設計(jì)，SolidWorks都将以其易用的操作(zuò)大(dà)幅度地提高(gāo)設計(jì)的效率。

　　Pro/Engineer：設計(jì)是建立在統一基層上(shàng)的數(shù)據庫上(shàng)，工程中的資料全部來(lái)自單一數(shù)據庫，作(zuò)為(wèi)當今世界機械CAD/CAE/CAM領域的新标準而得(de)到業界的認可(kě)和(hé)推廣，是現今主流的機械設計(jì)軟件之一，特别是在國內(nèi)産品設計(jì)領域占據重要位置。相比Solidworks三維軟件，這個(gè)軟件要稍微難一點，對一些(xiē)曲面造型和(hé)較複雜的結構處理(lǐ)具有(yǒu)較大(dà)的優勢。

　　UG（UnigraphicsNX）：它功能強大(dà)，可(kě)以輕松實現各種複雜實體(tǐ)及造型的建構，且為(wèi)用戶的産品設計(jì)及加工過程提供了數(shù)字化造型和(hé)驗證手段以及同步建模，所以成為(wèi)模具行(xíng)業三維設計(jì)的一個(gè)主流應用。

　　CATIA：它擁有(yǒu)先進的混合建模技(jì)術(shù)，無論是實體(tǐ)建模還(hái)是曲面造型，在智能化的樹(shù)結構下用戶可(kě)方便快捷地對産品進行(xíng)重複修改。CATIA的優勢在于賞心悅目的界面，易用而強大(dà)的功能在汽車(chē)、航空(kōng)航天、造船(chuán)等專用行(xíng)業具有(yǒu)強大(dà)的優勢。

　　Mastercam：它集二維繪圖、三維實體(tǐ)造型、曲面設計(jì)、體(tǐ)素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑模拟及真實感模拟等多(duō)種功能于一身。強大(dà)穩定的造型功能可(kě)設計(jì)出複雜的曲線、曲面零件，同時(shí)可(kě)靠刀具路徑校(xiào)驗功能模拟零件加工的整個(gè)過程。所以Mastercam強項在數(shù)控加工，簡單易用，産生(shēng)的NC程序簡單高(gāo)效。

　　随着科學技(jì)術(shù)的日益發展，機械設計(jì)的未來(lái)将會(huì)朝向智能化方向發展，需要綜合運用到多(duō)門(mén)學科的理(lǐ)論及思想。傳統的機械設計(jì)更多(duō)地依賴于機械工程師(shī)個(gè)人(rén)的知識、經驗和(hé)技(jì)能，而在智能大(dà)數(shù)據時(shí)代，工程師(shī)可(kě)以逐漸利用人(rén)工智能、大(dà)數(shù)據、雲聯網、增材制(zhì)造等高(gāo)新技(jì)術(shù)加快設計(jì)的速度和(hé)提高(gāo)設計(jì)的質量，更好地滿足日益激烈的市場(chǎng)競争需求。以後會(huì)出現各種行(xíng)業需要的專業、權威、标準的設計(jì)庫，工程師(shī)将設計(jì)需求連同材料、制(zhì)造方法和(hé)成本約束等參數(shù)輸入即可(kě)快速生(shēng)成設計(jì)解決方案，通(tōng)過人(rén)工智能系統的不斷叠代學習，所生(shēng)産的設計(jì)方案将會(huì)越來(lái)越成熟和(hé)先進，甚至有(yǒu)些(xiē)複雜的機構形式是傳統制(zhì)造方法無法做(zuò)到的，而采用先進的增材技(jì)術(shù)3D打印等制(zhì)造方法卻可(kě)以輕易實現。

　　在新時(shí)代的各種技(jì)術(shù)革命的影(yǐng)響下，機械設計(jì)将變得(de)更加智能化、模塊化，機械産品将更加輕量化、綠色化，機械設計(jì)工程師(shī)移動辦公的可(kě)能性将大(dà)大(dà)提高(gāo)。以後工程師(shī)在客戶現場(chǎng)溝通(tōng)對接完客戶的意見和(hé)要求後，就可(kě)以當場(chǎng)打開(kāi)手機的人(rén)工智能機械設計(jì)接口，輸入相關技(jì)術(shù)性參數(shù)和(hé)要求，人(rén)工智能調取專家(jiā)數(shù)據庫，進行(xíng)深度學習探索，就可(kě)以快速地勾畫(huà)出一套概念設計(jì)的方案，并同客戶進一步溝通(tōng)交流。在人(rén)工智能和(hé)大(dà)數(shù)據的加持下，機械設計(jì)的周期可(kě)以大(dà)大(dà)縮減，從而讓産品可(kě)以快速進入市場(chǎng)！

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